不锈钢镜面抛光加工方法

目前实现不锈钢镜面抛光有两种方法： 一种是化学抛光，另外一种就是用不锈钢抛光机来抛光。

化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光基本原理：金属试样表面各组成相的电化学电位不同， 形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光 后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观 察到十分清晰的组织。

化学抛光操作步骤：1，试样准 备：试样经精磨光后清洗。2，配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。 某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减 弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。3，试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。4，化学抛光结 束之后，试样应立即清洗、吹干。化学抛光缺点是污染环境等。

不锈钢抛光机的原理：通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。

平面抛光机的特点：1.采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。2.工件加压采用气缸加压的方式，压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制 在±0.002mm范围内。3.采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。4.只适应对工件的平面进行抛光处理。

使用不锈钢抛光机抛光后光洁度能达到0.002mm左右，化学抛光就没有这么高的;因此，不锈钢镜面抛光一般都选用不锈钢抛光机来抛光。抛光 机能祛除不锈钢工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果。一般设备厂家都会先帮客户打样，能做出产品来，才会选择考虑是否购买 设备，这是很多朋友都选择用机器加工。